導致不銹鋼反應釜粘壁的因素具體分析如下：
（1）原料因素：因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量在0.01%以下。
（2）操作的平衡程度：當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。
（3）釜壁溫差冷卻介質：溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜的釜壁膠液粘壁。因此加熱或冷卻都應在合理溫差內進行。同時應注意冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
（4）反應溫度和時間：當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度變高后，PH值迅速下降，反應速度變快，縮聚反應激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應控制縮聚反應的溫度和時間。
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